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¿Cuál es la diferencia entre una argolla en D y una argolla en arco? Una guía práctica
Compara las diferencias entre la argolla en D y la argolla en arco, incluyendo la dirección de la carga, la capacidad de carga nominal (WLL), las aplicaciones y consejos para seleccionar correctamente con seguridad en levantamientos y aparejos.
2026-09-11
Noticias de la industria
¿Son más seguras las grilletes de arco forjadas que las fundidas?
Compara grilletes de arco forjados con fundidos para comprender la resistencia a la fatiga, los factores de seguridad y cómo elegir grilletes de elevación confiables para aplicaciones críticas.
2026-09-04
En comparación con los cables de acero estándar, los fabricados con hilos compactados ofrecen una mayor resistencia a la rotura; los hilos compactados aseguran un mejor contacto entre el cable y la polea; además, la gran superficie metálica de los alambres exteriores hace que los hilos compactados sean más resistentes al desgaste y a la corrosión. Cuando los cables de acero se utilizan en tambores de enrollamiento multicapa, la superficie lisa de los hilos compactados garantiza que las capas adyacentes no causen arañazos ni daños al cable por fricción mutua; esta característica hace que los cables de acero con contacto facial (hilos compactados) sean más adecuados para aplicaciones de enrollamiento multicapa.
Capacidad de carga: 0–3.000 toneladas; Rango de longitud: 1–100 metros
Estándares de fabricación: EN 1492-2+A1, JB/T8521-2007
Color: Cumple con estándares internacionales
Ofrecemos tanto tubos para eslingas como eslingas terminadas para la venta.
Norma de fabricación: Especificación federal estadounidense RR-C-271FMaterial: Forjado en acero de aleación de alta calidad.Pruebas del producto: Las pruebas realizadas por el fabricante implican una carga de tracción equivalente al doble de la carga nominal de trabajo; las pruebas de rotura se llevan a cabo en muestras de cada lote.Factor de seguridad: 6 veces la carga nominal de trabajo.
Los cables de acero en los que las capas adyacentes de alambres dentro de un hilo están en contacto lineal también se conocen como cables de acero de torsión paralela. Los hilos se forman mediante el trenzado de alambres de diversas especificaciones; la separación de los alambres en cada capa es la misma, pero el ángulo de torsión varía. Según la disposición de los alambres dentro del hilo, los cables de acero con contacto lineal se clasifican en cuatro tipos: Walentin, Sill, relleno y Walentin-Sill. En los cables de acero con contacto lineal, no solo los alambres dentro de la misma capa entran en contacto lineal, sino que también los alambres adyacentes entran en contacto lineal; además, los alambres de cada capa del hilo tienen la misma dirección de torsión (véase Métodos de Torsión de Cables de Acero) y la misma separación.
Los cables de acero en los que las capas adyacentes de alambres dentro de un hilo están en contacto lineal también se conocen como cables de acero de torsión paralela. Los hilos se forman mediante el trenzado de alambres de diversas especificaciones; la separación de los alambres en cada capa es la misma, pero el ángulo de torsión varía. Según la disposición de los alambres dentro del hilo, los cables de acero con contacto lineal se clasifican en cuatro tipos: Walentin, Sill, relleno y Walentin-Sill. En los cables de acero con contacto lineal, no solo los alambres dentro de la misma capa entran en contacto lineal, sino que también los alambres adyacentes entran en contacto lineal; además, los alambres de cada capa del hilo tienen la misma dirección de torsión (véase Métodos de Torsión de Cables de Acero) y la misma separación.
Cable de acero con hilos redondos y contacto puntual: En este tipo de cable, todos los alambres dentro de un hilo —con excepción del alambre central— tienen el mismo diámetro. Las longitudes de torsión de las capas adyacentes difieren, y los alambres de capas contiguas dentro del hilo entran en contacto solo en puntos específicos; este tipo de cable también se conoce como cable de acero de torsión no paralela. Los alambres dentro del hilo están dispuestos de manera concéntrica, con una diferencia de seis alambres entre capas adyacentes. Estos cables ofrecen buena flexibilidad y se utilizan predominantemente para diámetros pequeños (menores de 10 mm) y grandes (superiores a 60 mm), así como en aplicaciones como izado y amarre, donde la facilidad de manejo es un factor a considerar.